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施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。充分考虑工柙项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配制。审核水泥产地、品牌、品种、标号,砂、石产地、细度模数、含泥量等指标, 外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要求。
商品混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要因素
要求在进行混凝土配合比设计时,不但要满足强度的要求,还要有良好的和易性。不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量,而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性、可塑性,以利于浇筑振实, 而且还应具有较好的粘聚性和保水性,以免产生离析、泌水等现象。而同时用水量和水灰比却不能增大,甚至应该降低,以保证或提高混凝土强度等技术性能。这一矛盾可以通过掺入减水剂的手段来解决。
掺外加剂是保证商品混凝土质量的有效措施
减水剂,是常用的一外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下,显著增大混凝土的流动性,节省水泥用量。普通减水剂(如木钙)掺量约为水泥用的2％～3％,可将混凝土塌落度增大到80mm～100mm,高效复合减水剂掺量为1%～2%,可将混凝土塌落度增加到140mm～180mm,而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好,几乎不离析、不泌水,易于运输、泵送,对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构,也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用,会使混凝土含量增加,混凝土对减水剂掺量很敏感,掺量过大,会使混凝土泌水性大增,影响混凝土强度。因此,应严格控制减水剂的掺量。
商品混凝土施工中的质量控制
施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时,要选择资质高信誉好的供应商,并考虑地理位置及交通道路是否合适。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混土配合比时。
坍落度宜按下表取值。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通。计算好施工现场浇筑混凝土的速度。选择合理的运输车的安排、合理的运输路线。保证商品混凝土运至施工现场的质量。
施工现场加强施工管理,并制定管理制度,提高操作人员的技术水平和质量意识．增强工作责任心。保证商品混凝土的质量在使用商品混凝土的过程中,应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验,并做好检查记录,现场监理人员应对坍落度检验过程作见证,加强监督管理,坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收．商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析。不能混入其他任何成分和附加水分,特别是不准随意加水和向运输料斗中加水：制定出现场如遇泵送管道堵塞运输混凝土车交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施浇筑商品混凝土时,振动棒应严格接规范要求进行施工．振动时问不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台．防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护,随时将位置不准确的钢筋复位,确保其发挥相应作用。住混凝土终凝前1 2 小时进行抹压工作,以提高混表面的抗裂能力。
严格施工操作程序,不盲目赶工,杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上。在混凝土强度未达到1．2 M p a 之前。不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到lOMPa之后。堆放重物之应在两根梁之间放上方木,将重物重量通过方木传递到梁上,以减轻对楼板混凝土的冲击影响。
商品混凝土的养护是防治裂缝的关健。因此商品混凝土的次养护时间应该尽量提前。越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气．耍在二次振捣后,及时养护,随抹随覆盖塑料薄膜,在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护,以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后,设专人淋水养护,使混凝土表面处于湿润状态。养护时间应不少于7d．若为抗渗混凝上养护时间不少于14d。通过以上方面工作。加强施工管理,商品混凝土庄施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。
砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。
各种砌块或轻质墙板使用前应做检测，不合格的产品不得用于工程中。
砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应堆放整齐，防止雨淋和受潮。对边角破损及尺寸不合格的砌块，应采用专用工具切割整齐。
蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28天。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm、120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。
砌体结构砌筑完成后抹灰不宜小于30天。
砌筑灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺满砂浆，垂直灰缝不应大于20mm，水平灰缝不应大于15mm。灰缝饱满度均不得低于80%，并不得出现瞎缝、透明缝。
内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管埋置深度以大于砌体表面1.5cm为宜。