辽宁锦州中国西门子一级供货商

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炼钢电弧炉炉体控制PLC主站主要完成对35KV高压系统的合分闸操作及高压系统事故分闸的控制，对31500KVA电炉变压器及变压器油水冷却系统运行状态的监控和保护，并完成电炉水冷炉盖、水冷炉壁等水冷系统23个测温点水温变化情况的模拟量实时数据采集以及冷却水系统压力、流量等的实时数据采集监视和越限及事故报警。通过PROFIBUS－S7网向操作员站进行实时数据的传输，由人机界面完成监控数据的记录、显示和故障报警。
　　炼钢电弧炉的各ET200远程从站分别设置在炉前操作室、炉后操作室、液压泵站和液压阀站以及炉门碳氧喷枪的操作站内。分别构成炉前的炉盖和炉体动作操作和控制炉前倾炉操作，三相立柱锁定和炉前电极升降操作及炉门钢水测温I／O。炉后倾炉及EBT出钢操作、出钢钢包车操作和修理平台的旋转操作I／O。液压泵站主、辅液压泵的切换和运行控制，对高压液罐和气罐的液位和压力控制、空气压缩机的控制、主液箱和回液箱的液位自动控制及液压介质自动温度控制的I／O ，液压阀台的I／O 及炉门碳氧喷枪三维动作的操作及控制I／O。
　　钢包精炼炉炉体控制PLC主站的作用同炼钢电弧炉相似，ET200远程从站仅设置在钢包精炼炉的液压站内。
　 　用于控制炉内电弧功率的炼钢电弧炉和钢包精炼炉电极调节系统设计各采用一台SIEMENS S7－315－2DPPLC主站。主要承担输入炉内的三相电弧功率的实时自动控制，根据不同冶炼工艺和冶炼期自动修正功率配电曲线和控制参数，以满足冶炼工艺要求。设计采用独立设置的两套PLC主站作为电炉和精炼炉电极调节系统可以减轻电炉和精炼炉炉体控制PLC主站CPU的负担，缩短程序扫描周期，有利于提高实时系统相应的响应速度和调节精度。
2．2 控制软件的设计
　　四台PLC主站的用户程序是在基于SIEMENS公司的SIMATIC STEP7 Basis V5．0软件平台上完成硬件组态、地址和站址的分配以及电弧炉和钢包精炼炉用户程序的设计开发的，在主程序（OB1）中将各种控制功能和各PLC站点间的通讯数据分别编写在不同的子程序（功能块FB、DB、FC）中，其中35KV高压合分闸、事故高压分闸，模拟量信号的输入均充分考虑了现场工业运行环境的强干扰问题，在软件设计中采用了抗干扰措施。
　　人机界面的画面组态采 用SIEMENS公司的SIMATICWINCC作为二次用户程序开发的软件平台，在工程师站安装WINCC－RC用于开发，操作员站安装WINCC－RT用于运行，WINCC运行于bbbbbbs NT V4．0操作系统平台之上，以增加系统运行安全和稳定性，并给用户将来建立工厂管理网带来方便。
现场操作人员通过分别设置在电炉和精炼炉操作员站的人机界面监视整个系统各个主要参数的运行情况；这些参数包括：
　　输入炉内的三相电弧电流，三相电弧电压，三相电弧功率，电能耗的实时显示和历史趋势显示。冷却水系统温度监测点的水温监测以及流量及压力的监测和超温越限报警。35KV高压系统过流、欠压监测。电炉变压器的各种故障报警信号监测和报警，变压器低压侧过电流和高压跳闸信号的监测。炉体状态显示及液压系统的工作状态监测。在不同冶炼阶段炉内三相电弧工作电流的给定值、冶炼时间、35KV高压通电时间，钢水温度的显示以及各种报警参数的历史记录和打印报表的生成。
2．3 通讯网络的组态
　　网络组态采用SIEMENS公司的SIMATIC NET，NCM S7 PROFIBUS组态软件完成PROFIBUSS7通讯网的网络组态。
　　在工程师站、操作员站分别设计安装CP5412网卡，在四台PLC主站安装CP342－5通讯模块，通过SIEMENS公司的PROFIBUSS7通讯电缆完成工程师站、操作员站和分别分布在电弧炉及钢包精炼炉主控制室的四台PLC主站之间的通讯网络硬件组态
3 抗干扰措施的设计和实施
　　在电弧炉炼钢的工业环境中，切实有效的硬件和软件抗干扰措施的实施成为系统设计和工厂设计及设备制造和安装过程中必须谨慎考虑的非常主要的环节。
　　根据现场运行实践证明，电炉变压器在高压合闸瞬间所产生的浪涌，大电流运行时变压器所产生的强磁场，炉内电弧以及大电流线路在电弧短路时所产生的强电磁场，电网的谐波分量等诸因素综合起来的干扰源可视为一个从低频到甚高频的宽带噪声源，其所产生的各种干扰都将严重威胁系统运行及通讯网络的安全和稳定。故而在设计中针对各种干扰的存在考虑了以下的抗干扰措施：
3．1 隔离电源
PLC主站和远程从站的工作电源均通过带屏蔽的隔离变压器完成对PLC电源供电，使PLC与大功率电气设备的电位隔离开来，以避免供电线路带来的噪扰。